Отечественные разработчики создали революционное устройство для анализа бензина
Команда специалистов разработала инновационное устройство для автоматического непрерывного определения плотности различных видов топлива — от бензина до керосина. Инновационное оборудование предназначено для эксплуатации на автозаправочных станциях, складах нефтепродуктов, нефтеперерабатывающих и химических производствах. Благодаря высокоточной системе измерений прибор моментально предоставляет достоверные данные о характеристиках горючего. Эксперты подчеркивают, что внедрение технологии позволит оптимизировать логистические издержки при работе с нефтепродуктами за счет перехода от объемных к массовым показателям.
Талантливые исследователи Пензенского государственного университета представили запатентованную разработку — автоматизированный анализатор плотности различных видов топлива, включая бензин и дизель. Внедрение инновации обещает значительную экономию при складировании и транспортировке нефтепродуктов.
Физические свойства топлива, в частности его плотность, существенно варьируются при изменении температуры окружающей среды. При этом на АЗС учет ведется исключительно в литрах, что не отражает реального количества активного вещества. В зависимости от сезона потребители получают разное количество энергоносителя при одинаковом объеме. Именно поэтому специалисты настаивают на необходимости расчета по массе, а не объему топлива.
«При колебаниях температуры меняются физические характеристики жидкости. Объемный метод учета приводит к погрешностям в обе стороны. Контроль плотности позволит точно определять количество углеводородов с учетом температурного режима и давления», – комментирует соавтор проекта, кандидат физико-математических наук Александр Рудин.
Традиционно анализ плотности топлива проводится в специализированных лабораториях. Процедура включает отбор образцов, их доставку и тестирование, что требует значительных временных затрат. Более того, такой подход не позволяет проводить измерения непосредственно на АЗС.
Инновационный прибор эффективно решает эту задачу. Устройство стабильно функционирует при различных температурах и давлении, осуществляя непрерывный сбор и компьютерную обработку данных. Полный цикл измерения занимает не более 60 секунд.
Точность анализа достигает впечатляющих показателей — погрешность не превышает 0,02%, что в три раза лучше существующих аналогов. В основе работы прибора лежит измерение частоты колебаний электронно-механической системы. Конструкция включает струну с металлическим шаром или кварцевым цилиндром на нижнем конце и пьезодатчиком на верхнем. Измерительный элемент погружается в исследуемую жидкость.
Струнный механизм размещен в магнитном поле неодимовых магнитов и защищен кварцевыми трубками. Благодаря действию силы Архимеда на погруженный элемент возникают колебания, частота которых зависит от плотности среды. Пьезодатчик преобразует механические колебания в электрические сигналы для цифровой обработки.
Разработчики особо отмечают безопасность конструкции для использования на АЗС — непосредственный контакт с топливом имеют только инертные элементы, а электронный блок монтируется снаружи емкости, что полностью исключает риск возгорания или взрыва.
По расчетам создателей, при организации серийного выпуска производственная стоимость одного устройства составит не более 20 тысяч рублей, что делает технологию доступной для широкого внедрения.
Источник: russian.rt.com
